Proces produkcji blach ArcelorMittal

ArcelorMittal dysponuje hutami pełnego cyklu produkcyjnego, obejmującymi wszystkie kluczowe etapy od przygotowania wsadu rudnego, przez aglomerację, wielki piec, stalownię, odlewanie ciągłe, aż po walcownię gorącą. Oprócz tego posiada także mini huty, które opierają produkcję na piecach łukowych elektrycznych (EAF), wykorzystując głównie złom stalowy. Taka struktura umożliwia precyzyjną kontrolę nad składem chemicznym i mikrostrukturą stali, co gwarantuje stabilność parametrów mechanicznych.

Etap odlewania ciągłego ma szczególne znaczenie dla jakości finalnych wyrobów. Ciekła surówka jest formowana w slaby o jednolitym przekroju, zapewniając powtarzalność właściwości mechanicznych dzięki kontrolowanemu chłodzeniu i precyzyjnej chemii materiału.

Slabs on the Continuous Casting Line. Gent, Belgium. (3)

Następnie w zaawansowanych technologicznie walcowniach gorących, sterowanych systemami komputerowymi, slaby poddawane są procesowi walcowania, osiągając zakres grubości od 1,5 mm do ponad 20 mm oraz wymagane szerokości. Dla blach poniżej 3 mm stosowane jest dodatkowo walcowanie na zimno po trawieniu, co gwarantuje doskonałą gładkość powierzchni oraz równomierną strukturę materiału.

Obróbka i serwis – ArcelorMittal Stalowe Centrum Serwisowe

D8 E2481e — Medium

W stalowym centrum serwisowym ArcelorMittal SSC Europe kręgi stalowe są rozwijane na specjalnych liniach do cięcia poprzecznego lub i wzdłużnego.
Arkusze cięte są w zakresie grubości 0,4–3 mm dla blach zimnowalcowanych i ocynkowanych oraz od 1,5 do 20 mm dla blach gorącowalcowanych. Szerokość ciętych arkuszy waha się od 750 do 2150 mm, co umożliwia dokładne dopasowanie do potrzeb klienta, jednocześnie minimalizując odpady. Centrum serwisowe oferuje również dodatkową usługę jaką jest brzegowanie

Gatunki stali i ich zastosowanie

ArcelorMittal oferuje szeroki wybór gatunków stali przeznaczonych dla różnych gałęzi przemysłu. W segmencie konstrukcyjnym dominują stale S235JR+N i S355J2+N, wykorzystywane głównie w wytwórniach konstrukcji stalowych zwanych potocznie WKSami. Dla konstrukcji ultralekkich i bardzo wytrzymałych opracowano stale Amstrong® 650MC i 700MC, zapewniające wyjątkową udarność nawet przy temperaturze –40 °C.

Stale kotłowe i żarowytrzymałe, takie jak P265GH, 16Mo3 i 13CrMo4-5, znajdują zastosowanie w energetyce i przemyśle maszynowym, gdzie wymagana jest odporność na wysokie temperatury oraz ciśnienia. W sektorze rolniczym popularne są gatunki borowe, natomiast branża AGD i motoryzacyjna korzysta z cienkich blach zimnowalcowanych i ocynkowanych, takich jak DX51D+Z275, DC01, DC03.

Innowacje produktowe – Magnelis® oraz Xcarb®

Wyróżniającą się innowacją produktową ArcelorMittal jest powłoka Magnelis® ZM80 – ZM 800, składająca się z cynku, glinu i magnezu. Dzięki swojej unikalnej formule skutecznie chroni krawędzie cięcia, wydłużając żywotność elementów w agresywnych warunkach środowiskowych.

Magnelis

Marka XCarb®, produkowana w zakładzie ArcelorMittal w Sestao w Hiszpani bazuje na 100% energii odnawialnej, co pozwala znacznie ograniczyć ślad węglowy. Rozwiązania XCarb® mają deklarację środowiskową produktu (EPD), wspierając zobowiązania klimatyczne klientów.

Aspekt zrównoważonego rozwoju

ArcelorMittal intensywnie rozwija technologię DRI (Direct Reduced Iron), polegającą na bezpośredniej redukcji rudy żelaza gazem ziemnym lub wodorem, co pozwala uzyskać czystszy surowiec niż tradycyjny złom. W nowoczesnych elektrycznych piecach łukowych (EAF) kluczową rolę odgrywa złom stalowy, jednak jego połączenie z technologią DRI umożliwia precyzyjną kontrolę składu chemicznego oraz podniesienie jakości finalnego produktu.

Takie rozwiązanie nie tylko poprawia parametry produkcyjne, ale przede wszystkim znacząco ogranicza emisję CO₂ – nawet do 75% procent w porównaniu z klasyczną technologią wielkopiecową. DRI i EAF to filary strategii XCarb®, dzięki której ArcelorMittal oferuje stal niskoemisyjną, zgodną z zobowiązaniem redukcji CO₂ i strategią zrównoważonego rozwoju.

Logistyka i doradztwo techniczne

Firma zapewnia także kompleksowe wsparcie logistyczne oraz fachowe doradztwo techniczne. Dzięki temu klienci mogą optymalizować dobór materiałów, co prowadzi do zmniejszenia kosztów eksploatacyjnych oraz wzrostu efektywności produkcyjnej.

Podsumowanie

Połączenie zaawansowanych technologii produkcyjnych, precyzyjnej obróbki serwisowej oraz szerokiej gamy gatunków stali czyni ArcelorMittal Distribution Solutions Poland sp. z o.o. niezawodnym partnerem w budownictwie, energetyce, przemyśle maszynowym, AGD oraz motoryzacji.

Stal 360° - czyli stal z każdej perspektywy