Chapas de acero y aluminio: tipos, usos y ventajas para la industria

¿Te has encontrado alguna vez dudando entre distintos tipos de chapas metálicas para un proyecto? En sectores como la construcción, el transporte, la calderería o la fabricación de maquinaria, elegir bien el material puede suponer una gran diferencia en durabilidad, mantenimiento y coste a largo plazo.

En esta guía repasaremos los tipos de chapas más utilizados en la industria, sus propiedades, usos y ventajas, para que dispongas de una referencia clara a la hora de decidir.

¿Sabías que…?

El acero se obtiene a partir de mineral de hierro y carbono, y se funde hasta obtener un acero líquido que se solidifica en formas semiacabadas como planchones o palanquillas.

Este proceso, llamado colada continua, permite fabricar piezas listas para su laminación.

Chapas de acero

Chapa laminada en caliente

Fabricada a altas temperaturas a partir de planchones de acero, esta chapa, también conocida como chapa negra, destaca por su resistencia, versatilidad y maleabilidad.

Datos clave:

Espesores habituales: 1,5 a 25 mm.

Normas: EN 10025-2 y EN 10051.

Usos: construcción de estructuras, fabricación de depósitos, maquinaria pesada.

Dentro de esta categoría, existe un acabado muy demandado: la chapa decapada. En este proceso, se elimina la cascarilla superficial mediante un baño de ácido clorhídrico y se aplica una capa de aceite para protegerla. El resultado es una superficie limpia y uniforme, lista para recibir pintura o recubrimientos.
Por sus características, es habitual utilizarse en piezas embutidas, estructuras que van a pintarse y componentes de automoción.

Chapa laminada en frío

Partiendo de una bobina laminada en caliente, se somete a un proceso de reducción de espesor que también mejora la rugosidad y la planitud, logrando tolerancias más ajustadas y un acabado uniforme. Este tipo de chapa se utiliza cuando la precisión y la calidad superficial son fundamentales, ya que facilita posteriores tratamientos como pintura o galvanizado.

Datos clave:

Espesores habituales: 0,5 a 3 mm.

Normas: EN 10131 y EN 10130.

Usos: fabricación de carrocerías, electrodomésticos, equipos electrónicos, mobiliario metálico.

Chapas laminadas en caliente con relieve

El acabado lagrimado o estriado, da a este tipo de chapa propiedades antideslizantes. Gracias a ello, resulta especialmente útil en entornos donde la seguridad es prioritaria, incluso en presencia de humedad, grasa o aceites.

Datos clave:

Espesores habituales: 3 a 12 mm.

Normas: EN 10025-2 y EN 10051.

Usos: rampas, pasarelas, cubiertas de buques, suelos industriales.

Chapas galvanizadas en caliente

Recubierta de zinc mediante un proceso continuo de galvanización por inmersión en baño caliente, con alta resistencia a la corrosión y buena conformabilidad.

Datos clave:

Espesores habituales: 0,5 a 4 mm.

Normas: EN 10346 y EN 10143.

Usos: cubiertas, fachadas, paneles de revestimiento, carpintería metálica, electrodomésticos.

Chapas Magnelis®

Las chapas Magnelis® de ArcelorMittal cuentan con un recubrimiento compuesto por 93,5 % de zinc, 3,5 % de aluminio y 3 % de magnesio, que les proporciona hasta diez veces más resistencia a la corrosión que un galvanizado convencional.
Este acabado ofrece autorreparación de los bordes cortados y un rendimiento excepcional incluso en ambientes altamente agresivos, como los que contienen cloruros o amoniaco.
Es una solución muy utilizada en conductos de aire acondicionado, estructuras marinas, marquesinas e instalaciones solares.

Comparativa chapas galvanizadas vs Magnelis®
Característica	Galvanizado en caliente	Magnelis®
Composición	Zinc (99 %)	Zn 93,5 % + Al 3,5 % + Mg 3 %
Resistencia a la corrosión	8–10 h/µm	> 200 h/µm
Autorreparación	No	Sí
Aplicaciones	Cerramientos, cubiertas	Ambientes severos, marinos, solares

Chapa industrial

De gran formato y espesor, las chapas industriales o chapas gruesas se fabrican con aceros de alto límite elástico y baja aleación. A diferencia de otros materiales nunca se enrollan, por lo que se fabrican con un soporte de caja de laminación en caliente reversible. En este proceso las placas de acero (slabs) pasan entre los rodillos, reduciendo su espesor y alargándose hasta alcanzar las dimensiones finales requeridas.

Espesores habituales: 6 a 180 mm.

Normas: EN 10149-2 y EN 10051.

Usos: puentes, torres eléctricas y otras estructuras.


Chapa laminada en caliente	Chapa industrial o chapa gruesa	Chapa con relieve lagrimada

Chapas de aluminio

El aluminio es un material ligero, resistente y 100 % reciclable, con una resistencia natural a la corrosión que lo convierte en una opción habitual en sectores como el transporte, la construcción o la industria alimentaria. Además, su maleabilidad y conductividad lo hacen versátil para múltiples aplicaciones.

En ArcelorMittal Distribución Iberia trabajamos con aleaciones como la 5754 H111, disponible en acabado liso y damero, muy utilizada en rampas, suelos de vehículos y entornos industriales.

Datos clave:

Propiedades: conductor térmico y eléctrico, maleable.

Tratamientos: anodizado, lacado, pulido.

Usos: estructuras ligeras, automoción, paneles de revestimiento, industria alimentaria, señalización

Servicio de transformación: material listo para su uso

En muchos proyectos, antes de integrar el material en una estructura, un equipo o una instalación, es habitual que sea necesario adaptarla a unas medidas o formas concretas.
Para ello, en la industria se utilizan principalmente dos técnicas: oxicorte y plasma.

Oxicorte → un proceso que emplea oxígeno y gas combustible para cortar chapas de gran espesor. Es muy utilizado en piezas robustas y cortes rectos, donde la resistencia es prioritaria.

Plasma → un método que utiliza un chorro de gas ionizado a alta velocidad para realizar cortes limpios y precisos, incluso en geometrías complejas.

Ambos métodos permiten que el material se ajuste a las especificaciones exactas del proyecto.
En ArcelorMittal Distribución Iberia contamos con equipos de oxicorte y plasma, para que puedas adquirir tus chapas ya transformadas y listas para su uso final.

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